تیغه خراش دهنده از چه چیزی ساخته شده است؟

کاربید ولفرام

کاربید تنگستن ترکیبی است که از 50 درصد تنگستن و 50 درصد کربن تشکیل شده است. روش های مختلفی برای تشکیل این ترکیب استفاده می شود که رایج ترین آنها برهمکنش تنگستن فلزی با کربن در دماهای 1400 تا 2000 درجه سانتی گراد است. درجه سلسیوس.

فولادهای پرسرعت

فولاد پرسرعت (HSS) آلیاژی است که فولاد (آهن و کربن) را با عناصر دیگری مانند کروم، مولیبدن، تنگستن، وانادیم یا کبالت ترکیب می‌کند. عناصری غیر از فولاد می توانند تا 20 درصد از ترکیب HSS را تشکیل دهند، اما همیشه از 7 درصد فراتر می روند.

افزودن این عناصر به فولاد به خودی خود باعث ایجاد HSS نمی شود، همچنین مواد باید تحت عملیات حرارتی و حرارت قرار گیرند.

فولاد با سرعت بالا (HSS) قادر است مواد را سریعتر از فولاد کربن بالا برش دهد، از این رو به آن "سرعت بالا" می گویند. این به دلیل سختی و مقاومت سایشی بیشتر آن در مقایسه با فولادهای با کربن بالا و سایر فولادهای ابزار است.

چرا از فولاد و کاربید پرسرعت برای تیغه های اسکراپر استفاده می شود؟

تیغه خراش دهنده باید از ماده سخت تری نسبت به جسمی که خراش می دهد ساخته شود تا موثر باشد. عناصر آلیاژی اضافی و فرآیندهای ساخت، مانند عملیات حرارتی که فولاد پرسرعت تحت آن قرار می گیرد، سختی لازم برای خراش دادن را به آن می بخشد.

خراش های کاربید سخت تر از HSS هستند. این به آنها اجازه می دهد تا بر روی طیف وسیع تری از مواد استفاده شوند.

تیغه های خراش دهنده غیر قابل تعویض

تیغه های خراش دهنده غیر قابل تعویض تقریباً همیشه از فولاد با سرعت بالا ساخته می شوند، زیرا هزینه ساخت کل تیغه و شفت از کاربید بسیار زیاد است.

در حالی که تیغه‌های اسکراپر غیرقابل تعویض از فولاد با سرعت بالا ساخته شده‌اند، تنها بخش کوچکی در انتهای اسکراپر تحت عملیات حرارتی و حرارت قرار می‌گیرد. ناحیه تحت حرارت و حرارت اغلب از نظر رنگ با بقیه شفت متفاوت است.

از تیغه های خراش دهنده روی چه موادی می توان استفاده کرد؟