پوشش بدون راز

بازدید از این مکان قطعا صاحب چهار چرخ را خوشحال نخواهد کرد. استفاده از خدمات رنگ فروشی به دلیل اینکه در این مقاله به این موضوع پرداخته شده است، همیشه با هزینه های قابل توجهی همراه است. با این حال، برای اینکه دومی به طور کامل با نتیجه نهایی توجیه شود، لازم است عملیات فردی به درستی انجام شود، از سنباده زدن سطح بدنه مورد رنگ آمیزی، اعمال دقیق رنگ و پایان دادن به خشک شدن آن.

آجری یا شاید بلغاری؟

اولین کاری که قبل از اجرای رنگ باید انجام دهید این است که سطح انتخاب شده بدنه را با دقت سنباده بزنید. در اکثر رنگ‌فروشی‌ها در مرحله اول ماشین‌کاری از سنباده‌های مداری استفاده می‌شود و پرداخت (پلیش) با بلوک مخصوص و ساینده‌های پایه آب انجام می‌شود. در همین حال، کارشناسان متقاعد شده اند که می توان از خردکن ها نیز در این مرحله دوم پردازش استفاده کرد. با این حال، فراموش نکنید که به شدت به چند قانون اساسی پایبند باشید. یکی این است که فقط از آسیاب هایی که برای کارهای حرفه ای نقاشی طراحی شده اند، ترجیحاً با دیسک 150 میلی متری استفاده کنید (برای تعمیرات جزئی می توان از دیسک های 75 میلی متری استفاده کرد). علاوه بر این، چرخ گوشت برای تنظیم دقیق باید مجهز به یک شروع به اصطلاح نرم باشد و حرکات نوسانی را با افزایش 2,5 تا 3 میلی متر انجام دهد. مزایای استفاده از این نوع دستگاه نسبت به بلوک های سنتی و ساینده های پایه آب بی شمار است. در مرحله اول، زمان سنگ زنی در هر دو مرحله ماشینکاری کیس کاهش می یابد. در عین حال، یکنواخت است، که از ظاهر شدن لکه ها از رویه در مکان های صعب العبور جلوگیری می کند. علاوه بر این، استفاده از سنباده تماس رنگ ها و لاک ها با آب را از بین می برد (همانطور که در مورد ساینده های سنتی استفاده می شود)، که به شما امکان می دهد پوشش نهایی بهتری داشته باشید.

با دوش مناسب

پس از اینکه بستر به درستی آماده شد، لاک بر روی سطح آن اعمال می شود. نکته کلیدی در این مورد استفاده از نازل های مناسب در تفنگ های اسپری و فشار صحیح پاشش در هر مرحله از کار است. این امر به ویژه هنگام استفاده از پرایمرهای مبتنی بر آب یا اکریلیک بسیار مهم است. کافی است بگوییم که استفاده از نازلی که تنها 0,1 تا 0,2 میلی متر بزرگتر است باعث ایجاد یک دوجین یا چند میکرون لایه لاک ضخیم تر می شود. به دلیل استفاده از نازل های بیش از حد بزرگ و در عین حال کاهش نادرست فشار پاشش لاک، مشکلاتی در خشک شدن لایه لاک اعمال شده و همچنین سخت شدن مناسب آن وجود دارد. در موارد شدید، ضخامت های غیر زیبایی ممکن است روی سطح ظاهر شوند که باید برداشته شوند، بنابراین کل فرآیند رنگ آمیزی دوباره شروع می شود.

سنتی یا با بخاری تابشی؟

مرحله نهایی هر مرحله از پردازش لاک، خشک کردن مناسب است. این امر به ویژه در مرحله استفاده از بتونه و پس از اعمال پوشش نهایی اهمیت دارد. یک پایه به درستی خشک شده (بخوانید: مقاوم در برابر حرارت و نازکتر) از مات شدن و آسیب دیدن روکش (مانند "شکستن" یا خراش) پس از آن جلوگیری می کند. خشک کردن را می توان به روش سنتی انجام داد، یعنی. ماشین را برای چند یا چند ساعت در غرفه اسپری رها کنید. با این حال، این یک راه حل وقت گیر و ناکارآمد است، به خصوص در مورد رنگ آمیزی سطوح کوچک. به همین دلیل، استفاده از امواج به اصطلاح موج کوتاه توصیه می شود. هر دو دستگاه ساده تر و مجهزتر در بازار موجود هستند. اولین آنها سنسور دما ندارند، بنابراین لازم است از پیرومترهای دستی استفاده کنید، که به لطف آنها می توانید دمای سطح خشک شده را کاملاً کنترل کنید. با این حال، استفاده از رادیاتورها با سنسورهای دما بسیار سودمندتر است، زیرا آنها "اتوماسیون" فرآیند خشک کردن را بدون نیاز به کنترل دما ثابت می کنند. به گفته کارشناسان، یک مقدار زیاد می تواند به "بستن" خیلی سریع لایه لاک اعمال شده منجر شود. بدتر از آن، لاک های متالیک یا مرواریدی به درستی پخش نمی شوند. از طرف دیگر، دمای بسیار پایین خشک شدن، زمان تبخیر سطح رنگ شده را افزایش می دهد. در نتیجه زمان خشک شدن حتی می تواند دو برابر شود.