میله ها از چه چیزی ساخته شده اند؟

فولاد
	فولاد آلیاژی از آهن، کربن و سایر عناصر است که معمولاً ارزان و در دسترس است. بیشتر میله ها از فولاد ساخته شده اند که می تواند برای مصارف مختلف موثر باشد.
فولاد کربن
	فولاد کربنی فولادی است که عنصر آلیاژی اصلی آن کربن است. سخت تر از فولاد معمولی است، اما انعطاف پذیری کمتری دارد، به این معنی که شکل دادن به شکل مورد نظر دشوارتر است و احتمال شکستن یا شکستن آن بیشتر از خم شدن است.
	فولاد کم کربن (0.30-0.59%)، که به آن "فولاد ملایم"، "فولاد کربن ساده" یا "فولاد کم عیار" نیز می گویند، معمولاً با قیمت مقرون به صرفه در دسترس است و محتوای کربن پایین تری دارد، که آن را انعطاف پذیرتر می کند (به راحتی قابل استفاده است. خم شدن) اما ضعیف تر.
	فولاد با کربن بالا (0.6-0.99٪) که به عنوان "فولاد با کیفیت بالا" نیز شناخته می شود، می تواند برای استحکام بیشتر تحت عملیات حرارتی قرار گیرد. مقادیر کمی از عناصر دیگر در آلیاژ فولاد با کربن بالا می تواند اثر تضعیف کننده ای داشته باشد و منجر به شکنندگی در دمای عملیاتی شود. محتوای گوگرد در مقادیر کمی مضر است.
	فولاد بسیار پرکربن (1.0-2.0٪) در هنگام گرم شدن بسیار سخت است و می تواند سطوح بالایی از سایش و سایش را تحمل کند.
فولاد
	فولاد آلیاژی به طور کلی به فولاد کم آلیاژ گفته می شود، فولادی که با طیف وسیع تری از عناصر در مقادیر زیاد آلیاژ شده و خواص مکانیکی را بهبود می بخشد.
فولاد بور با آلیاژ بالا
	این فولاد با آلیاژ شدن با بور سخت شده است. بور یک عنصر آلیاژی مقرون به صرفه اما موثر است که مقاومت بهتری در برابر زنگ زدگی، خوردگی و سایش ایجاد می کند. افزودن بور همچنین در سخت شدن فولادها، به ویژه فولادهای کم کربن که قابل عملیات حرارتی نیستند، مؤثر است. با این حال، خاموش کردن بور می تواند شکل پذیری را کاهش دهد. این بدان معنی است که ابزارهای فرسوده به جای خم شدن، شکسته می شوند و نمی توان آنها را نجات داد.
فنر فولادی
	فولاد کم آلیاژ کم کربن با قدرت تسلیم بالا. استحکام تسلیم بالا به این معنی است که محصولات ساخته شده از این فولاد می توانند پس از تغییر شکل قابل توجه (پیچش یا خم شدن) به شکل اولیه خود بازگردند. این نوع فولاد به بهترین وجه در میله های دستی و پرکننده استفاده می شود که برای ایجاد انعطاف پذیری طراحی شده اند.
فولاد آهنگری شده
	در طول فرآیند آهنگری، فولاد به سطح چکش متصل می شود و از ارتفاع روی قطعه کار می ریزد تا به شکل قالب تغییر شکل دهد (ابزاری که در حین آهنگری برای برش یا فشار دادن فلز به شکل دلخواه استفاده می شود). فولاد آهنگری تقریباً همیشه از فلز ریخته‌گری یا ماشینکاری شده دوام بیشتری دارد، زیرا فرآیند آهنگری ساختار دانه را با شکل ابزار هماهنگ می‌کند. این نوع فولاد به بهترین وجه در میله هایی که برای استحکام بسیار زیاد طراحی شده اند مانند میله های اهرمی، میله های بزرگ و میله های گوریل استفاده می شود.
تیتان
	تیتانیوم سبک و قوی است و آن را به فلزی محبوب برای ابزارهای دستی تبدیل می کند. تیتانیوم به بهترین وجه در قالب گیری میله ها و میله های دستی استفاده می شود. ابزارهای تیتانیومی به دلیل وزن سبکی که دارند حتی در بین غواصان نجات نیز محبوب هستند، اما بسیار گران‌تر و انعطاف‌پذیر هستند و دوام کمتری دارند. تیتانیوم تجاری دارای استحکام کششی مشابه آلیاژهای فولادی درجه پایین است، اما وزن آن 45 درصد کمتر در هر پوند است.
آلومینیوم
	آلومینیوم فلزی ارزان و سبک وزن با چگالی و سفتی است که تقریباً سه برابر کمتر از فولاد معمولی است. به استثنای چند مورد، آلومینیوم برای استفاده در میله هایی که به استحکام کششی بالایی نیاز دارند بسیار نرم است. یک استثنا ممکن است شرایطی باشد که یک میله غیر مغناطیسی به ویژه مورد نیاز است.
فرآیندهای ساخت
	خلق و خوی "تمپرینگ" روشی است که برای سخت شدن آلیاژ استفاده می شود. از آنجایی که بسیاری از روش‌های سخت‌کاری مورد استفاده در ابزارسازی می‌توانند آلیاژ را شکننده کنند، از تمپر برای بهبود شکل‌پذیری استفاده می‌شود. ابزارهایی که برای افزایش استحکام طراحی شده اند، مانند میله های حفاری، در دماهای پایین سخت می شوند، در حالی که ابزارهایی که برای نگه داشتن مقداری فنر طراحی شده اند، مانند میله های دستی، در دماهای بالاتر سخت می شوند.
	زمانی که فولادهای آلیاژی گرم می شوند، به طور مکرر گرم و سرد می شوند، که به عناصر آلیاژی داخلی اجازه می دهد تا در داخل فلز واکنش دهند - این باعث ایجاد "فازهای بین فلزی" معروف به "رسوب" می شود که شکنندگی آلیاژ را افزایش می دهد.
	سخت شدن در طول کوئنچ، فولاد تا دمای نرمال شدن (760+ درجه سانتیگراد) گرم می شود و در آب، روغن یا هوای سرد خاموش می شود.
	هنگامی که فولاد آلیاژی بالاتر از 760 درجه سانتیگراد گرم می شود، اتم های کربن به یک موقعیت مرکزی در ساختار اتمی فلز مهاجرت می کنند. هنگامی که آلیاژ خاموش می شود، اتم های کربن در جای خود باقی می مانند و در نتیجه یک فولاد بسیار سخت ایجاد می شود.
استحکام کششی چیست؟
	استحکام کششی مقدار باری است که یک فلز می تواند بدون شکستن، پارگی یا پارگی تحمل کند. استحکام کششی بالا به این معنی است که ماده می تواند درجات بالایی از تنش (مانند خمش) را قبل از شکست تحمل کند، در حالی که استحکام کششی پایین به این معنی است که هنگام اعمال بار، ماده به راحتی می شکند.